Co dzieje się wewnątrz pompy w pakowarce Multivac podczas wytwarzania próżni

Wydajność układu próżniowego bezpośrednio wyznacza czas potrzebny do osiągnięcia docelowego podciśnienia, decydując o ostatecznym rytmie pracy każdej pakowarki. Maszyny wykorzystywane w zakładach mięsnych, drobiarskich, mleczarskich oraz farmaceutycznych wymagają dużej powtarzalności procesu. Jakakolwiek niestabilność w odsysaniu powietrza wydłuża cykle produkcyjne i zagraża trwałości pakowanych wyrobów. Urządzenia te najczęściej wykorzystują mechanizm łopatkowy, który opiera się na ciągłej zmianie objętości komór roboczych. Zastosowana technologia sprawnie usuwa gazy z przestrzeni opakowania lub z matrycy w maszynach termoformujących. Płynność całego zjawiska zależy od precyzyjnej współpracy wirnika, łopatek uszczelniających oraz medium smarującego.

Mechanizm zmiany objętości komór w układzie łopatkowym

Konstrukcja pomp stosowanych w przemysłowych urządzeniach pakujących opiera się na masywnym korpusie, wewnątrz którego rotor obraca się w sposób mimośrodowy. Oznacza to, że jego oś obrotu jest celowo przesunięta względem centralnego punktu komory. Ruchome łopatki osadza się w podłużnych szczelinach rotora. Działająca siła odśrodkowa wysuwa je na zewnątrz, aż krawędzie zaczną ściśle przylegać do wewnętrznych ścianek stojana. Ciągły ruch obrotowy dzieli wolną przestrzeń roboczą na kilka niezależnych komór. Właściwą szczelność całego mechanizmu utrzymuje cienki film olejowy rozprowadzany po metalowych powierzchniach, co skutecznie zapobiega cofaniu się odessanych gazów.

Obrót wału sprawia, że objętość komór znajdujących się bezpośrednio po stronie ssącej ulega stopniowemu powiększeniu. Zmiana geometrii generuje silne podciśnienie, zasysając powietrze atmosferyczne z komory maszyny pakującej. W dalszej fazie cyklu obrotowego przestrzeń między łopatkami odczuwalnie maleje. Uwięzione powietrze podlega silnemu sprężeniu, po czym opuszcza układ przez specjalny zawór wydechowy. Każdy pełny obrót rotora realizuje kompletny proces ssania, sprężania i ostatecznego tłoczenia powietrza. Dynamika ewakuacji atmosfery roboczej wynika bezpośrednio z prędkości obrotowej silnika oraz fizycznych wymiarów cylindra.

Wpływ obciążenia układu na zużycie elementów eksploatacyjnych

Reżim pracy podzespołu odsysającego różni się w zależności od docelowej technologii pakowania. Przemysłowe maszyny termoformujące wymuszają pracę pod ciągłym obciążeniem, opierając tempo produkcji na szybkich cyklach podgrzewania i formowania folii. Mniejsze urządzenia komorowe pracują z przerwami niezbędnymi na ręczny załadunek kolejnych partii towaru. Zróżnicowana dynamika procesu zmienia rozkład obciążeń mechanicznych oraz termicznych układu, dlatego pompa próżniowa Multivac musi odpowiadać konkretnym parametrom linii technologicznej.

Osiągnięcie końcowego podciśnienia zależy w dużej mierze od właściwości oleju maszynowego. Medium to odpowiada za poprawne smarowanie, chłodzenie i fizyczne uszczelnienie łopatek wirnika. Zanieczyszczenia organiczne lub para wodna pochłaniana z ciepłych produktów spożywczych łatwo przenikają do urządzenia. Pojawienie się emulsji zauważalnie obniża lepkość środka smarnego i osłabia chłodzenie rotora, wydłużając tym samym czas pojedynczego pakowania. Kompozytowe łopatki oraz filtry separacyjne ulegają naturalnemu ścieraniu w toku codziennej eksploatacji. Stopniowe zużycie tych części wywołuje spadek ciśnienia i głośniejszą pracę, ułatwiając odróżnienie awarii pompy od rozszczelnienia zaworów zewnętrznych.

Zrozumienie mechaniki obrotu mimośrodowego pozwala inżynierom utrzymania ruchu lepiej ocenić bieżące potrzeby serwisowe maszyny. Wychwycenie wczesnych objawów wytarcia łopatek lub degradacji chemicznej oleju chroni przedsiębiorstwo przed nieplanowanymi przestojami. Regularna weryfikacja podzespołów ułatwia zachowanie powtarzalnej jakości pakowania żywności. Weryfikację stanu technicznego rotora oraz pełne wsparcie diagnostyczne dla firm produkcyjnych zapewnia Mielec Serwis Tomasz Mielec.